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手機工藝

教程分類:手機工藝  來源鏈接: 來源不詳   作者:佚名   日期:2007-08-04   瀏覽:  

手機工藝

IMD、IML、IMR、IMF的區分

IMD的中文名稱:注塑表面裝飾技術 即IMD(In-Mole Decoratiom),IMD是目前國際風行的表面裝飾技術,主要應用于家電產品的表面裝飾及功能性面板,常用在手機視窗鏡片及外殼、洗衣機控制面板、冰箱控制面板、空調控制面板、汽車儀表盤、電飯煲控制面板多種領域的面板、標志等外觀件上。
    IMD又分為IML、IMR,這兩種工藝的最大區別就是產品表面是否有一層透明的保護薄膜。
    IML的中文名稱:模內鑲件注塑 其工藝非常顯著的特點是:表面是一層硬化的透明薄膜,中間是印刷圖案層,背面是塑膠層,由于油墨夾在中間,可使產品防止表面被刮花和耐磨擦,并可長期保持顏色的鮮明不易退色。
    IMR的中文名稱:模內轉印
   此工藝是將圖案印刷在薄膜上,通過送膜機將膜片與塑模型腔貼合進行注塑,注塑后有圖案的油墨層與薄膜分離,油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件,在最終的產品表面是沒有一層透明的保護膜,膜片只是生產過程中的一個載體。但IMR的優勢在于生產時的自動化程度高和大批量生產的成本較低。IMR的缺點:印刷圖案層在產品的表面上,厚度只有幾個微米,產品使用一段時間后很容易會將印刷圖案層磨損掉,也易褪色,造成表面很不美觀。另外新品開發周期長、開發費用高,圖案顏色無法實現小批量靈活變化也是IMR工藝無法克服的弱點。

首先在概念上有必要說明:
  IMD包含IML,IMF,IMR
  IML:IN MOLDING LABEL(印刷膠料與塑結合)
  IMF:IN MOLDING FILM(與IML相同)
  IMR:IN MOLDING ROLLER(重點在于膠料上的離型層。PET FILM→印離型劑→印刷油墨→印接著劑→ 內塑料射出→油墨與塑接著→開模后膠料會自動從油墨離型。日本稱熱轉寫。這機器是用ROLL TO ROLL方式,而對位用CCD計算機操作 。)
    目前國內一些人士把IMR稱之為IMD,把IML獨立于IMD之外。最根本的區別在于IML和IMR在lens表面的不同, IML表面有PET或PC片材,而IMR表面只有油墨。IMD是一個比較復雜的過程,國內技術相對成熟的廠家屈指可數,因此只能介紹一點皮毛,還請大家包涵。
    IML的片材有PET,也可以用PC,這可能和上次的帖子有些出入,可能是各家公司的技術水平不一樣吧。關于PET和PC的材質問題我想就不用多解釋了吧。塑料粒子一般采用PMMA和ABS。IML與IMR各自有優點,IMR不是很耐磨,Nokia和Moto的手機有一部分就是采用IMR技術的,時間稍微長一點也會造成劃傷;IML最大的缺陷就是不能整體實現IML技術,僅僅局限于某一塊區域。 

轉載內容2
   拉絲可根據裝飾需要,制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。 
  直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它
具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續
絲紋和斷續絲紋兩種。連續絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表
進行連續水平直線磨擦(如在有靠現裝置的條件下手工技磨或用刨床
夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷)獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑,可獲得
不同粗細的紋路。斷續絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。制取
原理:采用兩組同向旋轉的差動輪,上組為快速旋轉的磨輥,下組為
慢速轉動的膠輥,鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經過,被刷出細膩的斷
續直紋。   亂紋拉絲是在高速運轉的銅絲刷下,使鋁板前后左右
移動磨擦所獲得的一種無規則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工,
對鋁或鋁合金板的表面要求較高。   波紋一般在刷光機或擦紋機上制取。
利用上組磨輥的軸向運動,在鋁或鋁合金板表面磨刷,得出波浪式紋路。
  旋紋也稱旋光,是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上,用煤油
調和拋光油膏,對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所獲取的一種絲紋。它多
用于圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。   螺紋是用一臺在軸上裝
有圓形毛氈的小電機,將其固定在桌面上,與桌子邊沿成60度左右的角度,
另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板,在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜
用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉與拖板的直線移動,在鋁板表面旋擦出
寬度一致的螺紋紋路。 

電鑄特征與電鑄制品
電鑄法的優點:
1、  能進行超精密加工(復制精度好)。電鑄最重要的特征是它具有高度“逼真性”。電鑄甚至可復制0.5微米以下的金屬線。例如:1英寸的寬度內,有2500根3.5微米的超細線的電視攝像機用的高精度金屬網(超細金屬網),就使用了電鑄法進行生產的。而香煙過濾嘴的纖維,也是使用纖維素通過超細金屬網制成的,這是用其他金屬加工法所不能達到的。電鑄復制的精度是非常高的。高精度金屬網的制造法,是在底板上用照相制板技術按需要涂上絕緣層(保護層),然后以此作為模板進行電鑄。
2、  能調節沉積金屬的物理性質。可以通過改變電鍍條件,鍍液的組分的方法來調節沉積金屬的硬度、韌性和拉 伸強度等。還可以采用多層電鍍、合金電鍍、復合電度鍍方法得到其他加工方法不能得到的物理性質。
3、  不受制品大小的限制。只要能夠放入電鍍槽就行。
4、  容易制出復雜形狀的零件。
 
電鑄法的缺點:
1、  操作時間長。例如:用3A/dmm的陰極電流密度沉積3mm厚的鎳層,需要25h20min。即使用是小薄零件要鍍厚層時,成本很高,但是電鍍過程中可以無人管理。
2、  要有經驗和熟練技能的人員操作。電鑄裝置是簡單的,但在復制復雜形狀的模型中要制造母模、導電層處理、剝離處理等,這些工序都要求有經驗和熟練技能的人員才能操作。
3、  必須有很大的作業面積。即使是小制品,也需要有鍍槽、水洗槽等平面布置,廢水處理裝置必須有相當大的作業面積。
4、  除了要有電鍍操作技術外,還必須有機械加工和金屬加工知識。電鑄法并不是單用電鍍操作而制出制品,還要進行襯底加工、研磨等機械操作,所以必須具備這些方面的知識和技巧。
電鑄制品
1、  制造復制品。包括原版錄音片及其壓模、印模、粗糙度標準片、美術工藝品、建筑五金、佛具等金屬五金類。
2、  制造模具。包括塑料成形模具、沖壓模具、鎳-鈷-鎢硬質合金電鑄模具、印刷用字母等。
3、  金屬箔與金屬網的制造。印刷線路板用銅箔,各種金屬網、平板或旋轉過濾網(印染、電器及電子零件用)、特殊刀片等。
4、  其它。用于制造電火花加工電極、防涂裝遮蔽板、金剛石銼刀、鉆頭、波導管,貯藏液態氫的球型真空容器,熔融鹽電解制造鎢等耐熱金屬的透平葉片,從非水溶液制造鋁太陽能集熱板等。 

不銹鋼件在加工中,要特別注意的是,它是先成型后切邊,產品要注意切邊時下刀,方向保證五金
   件與機殼的配合邊整齊。
   如果不銹鋼件有孔,可以做通孔,也可做肓孔,如果做肓孔工藝上多一道工序,增加了成本,外觀
   效果比較好。如果做通孔,當孔小于?nbsp;0.4時不會影響外觀,當孔大于0.4時會看到機殼,為了保證
   這一點可在機殼上進行噴漆處理。?nbsp;0.8以上的也是沖壓成型,?nbsp;0.8以下的孔一般是腐蝕成型。 

熱熔膠性能:
熱熔膠
1、 五金件與殼體粘貼要用熱熔膠且要留空間跟雙面膠的空間一樣
2、 熱熔膠的熱熔溫度在100℃一160℃之間
3.   在不銹鋼不易變形情況下,可用TEFA4965背膠替代熱熔膠,價格便宜,粘合操作簡單. 



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